在鋁卷制造的過程中，為了協助改動它的形狀，咱們是需要對它進行高溫加熱處理的，在高溫的狀態(tài)下它就會比較軟，其形狀也比較容易發(fā)生一些變化，在形狀調整好之后，就可以將它的溫度給下降下來，使其保持必定的硬度，可是有些情況，在高溫冷卻完成之后，鋁卷會出現一些曲折問題，這是什么原因呢？
    冷卻時會出現曲折現象，原由于：一般風冷的條件下，鋁卷的各個部位與空氣接觸的換熱系數均相等，但由于壁厚或形狀不一樣，各部位的散熱速度不均衡，形成厚壁部或空心管的散熱速度比薄壁部慢，形成它在冷卻時會出現向空心部位或壁厚較厚的部位曲折的現象。

    薄壁部分溫度下降快，先發(fā)生縮短力，厚壁部分或空心管部分溫度下降慢，幾乎沒有縮短力；薄壁部分截面積較小，發(fā)生的縮短力較小，或被牽引機牽引力消除；脫離牽引機，溫度持續(xù)下降；厚壁部分或空心管部分截面積較大，跟著溫度下降逐步發(fā)生較大縮短力，薄壁部分溫度已大幅下降，不再發(fā)生縮短力或縮短力較小；鋁卷截面上遭到的縮短力大小不均，沿揉捏方向往厚壁部分或空心管部分曲折。

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